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专注塑料制品研发与生产
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塑料模具加工的时间要多久? 关于塑料模具加工要多长时间,这个问题不能一概而论,要从多方位因素考虑,比如产品结构加工难易度,客户产品要求,产品材料特性以及模具产品的起订量,也就是开模穴数。深圳市兴宏展科技有限公司是一家集塑料模具制造及注塑加工为一体的现代化企业。公司自成立以来就秉诚着诚信为本,守诺如金的经营理念打造专业的制造品牌,专业的素质队伍,精益求精的工作态度,不断创新,追求卓越。多年的工作经验总结告诉我们如何回应客户对模具制造时间的疑问。今天我们就来简单的为大家说明一下,塑料模具加工需要多长时间。 塑料模具加工制作周期是经过严密的科学计算的,不可能只是拍脑袋向客户随便报个数字的。这主要还是取决于产品的设计结构复杂程度、尺寸、精度、数量需求、产品的性能等。1、产品结构:是指客户提供塑料件样品的结构难度,一般可以这样理解:塑料件形状越复杂,制作模具难度越大。从技术上来说,塑料件越是分型面多,装配位,扣位,孔位,筋位越多,加工难度相应地就越大,两样的,模具制作时间也会相应地延长。大体上来说,模具结构只要越复杂,其质量也就会越低,加工难度也越大,问题点也就越多,达到最终的产品效果也越慢。2、产品尺寸:是的,尺寸越大,塑料模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。 3、产品要求:不同的客户对产品的要求肯定是不同的,设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面,这都影响到塑料模具的制作周期。 4、产品材料性能:经常我们产品有特殊要求,对模具钢材要求以及加工工艺要求也不同,比如我们兴宏展科技前期做过PC加陶瓷的模具,加陶瓷的目的是绝缘防火,一般用在led照明上。对模具要求就有所不同,模具需要加硬,加硬后精密磨床二次CNC,后续加工环节也会更困难,自然会更费时间一点,还有一些模具要求防腐蚀或者软胶模具,要求都会有所不同,制造加工工艺也会更复杂一些。 5:模具的腔数:也就是一套模具有几个穴数,一套模具生产出来几个产品,取决于客户产品市场大不大,做两个产品跟一个产品肯定是有区别的,加工时间会也是不一样的。正常来说,新产品由于市场还没有完全打开,市场对该产品的需求还没有那么大,这个时候注塑模具的穴数就不用那么多,而且能保证市场供应,性价比相对来说是最高的。当然,产品的市场培育成熟以后,模具的腔数肯定是要增加的,那要看市场的需求量来确定是否作出腔数的变化,以反馈市场的需求。
2019-08-15
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绿色制造技术在模具中的应用 制造业是社会经济向前快速发展的重要支柱产业,制造业在将制造资源转化成产品以及随后产品的使用和废弃后的处理过程中,将会给生态环境带来了不同程度的污染。对于制造业来说,未来所面临解决的重大问题是如何减少资源的消耗和尽可能少地产生环境污染。因而绿色制造(GreenManufacturing)应运而生,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负影响最小,资源使用效率最高[1-2]。绿色制造主要包括以下几方面内容:一是制造问题,包括产品生命周期全过程;二是环境影响问题;三是资源优化问题。绿色制造就是这三部分内容的交叉和有机集成。 模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品,是工业生产当中的基础工艺装备。它的生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性,如模具的功能、质量、成本和寿命等等,而很少、甚至不考虑它的环境属性和对资源、能源造成的浪费。模具工业作为制造业的一个重要组成部分,并且在我国得到迅猛发展,因而在模具行业中提倡绿色制造尤为重要。 1模具的绿色制造 由绿色制造的概念可知,“绿色模具”不仅仅指在使用时对环境的影响小,还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏是最小的。因此,模具的绿色制造设计要求设计者在构思阶段就要优先考虑模具产品的环境属性(模具的可拆卸性、可再次回收性等等),然后再考虑原有应该考虑的模具产品应用的基本属性[3]。总的来说,模具绿色制造的整个生命周期包括绿色设计、绿色制造、绿色包装、绿色维护和绿色回收、再处理等阶段。 1.1模具的绿色设计:模具绿色设计对模具绿色制造有着非常重要的地位,这一步解决的好坏直接影响到最终利用模具加工产品的绿色生产问题。 1.1.1模具材料的选择:模具材料的选择是模具产品设计的第一步。模具材料的“绿色程度”对最终产品的“绿色性能”具有非常重要的影响。因此,绿色模具设计必须建立在绿色模具材料基础上。绿色模具材料应是低能耗、低成本的材料,尤其是少污染的材料;是易加工和加工过程中无污染或少污染的材料;是易回收处理、可重复多次使用或可降解的材料。比如,可选择优质镜面模具钢加工型腔,辅之以良好的抛光手段;直接用不锈钢材料来加工防腐的模具,以替代表面处理的方式。另外除在材料上选用不锈钢来避免使用电镀外,也可采用镍磷镀替代电镀铬,因为镍磷镀在对氯化氢气体的防腐上要优于电镀铬,且前者对环境的危害也要小于后者。 1.1.2延长寿命的模具设计:延长产品寿命是绿色制造的主要手段之一。对于锻造模具,在提高模具寿命方面已有很多的措施,如正确选择分模面位置、选择适当的飞边槽、选择合适吨位的锻造设备、在一副锻模上开设两个终锻模膛分别单独使用等。对于冲压模具,如冲压间隙值的合理选取、尽量压缩凸模工作部分长度、采用弹性卸料板、改进凸(凹)模的结构如采用一模多形、一形两用和拼装式模具来提高模具的利用率。对于注塑模具,如采用随形冷却水道可提高注塑精度和模具使用寿命;将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构,可解决模具的变形问题,提高模具寿命。 1.1.3模具的可回收性设计:模具的回收性设计是指在模具产品绿色的设计初期充分考虑产品中所用各种材料的回收、再利用的可能性、回收处理的方法、回收性的技术经济评估以及回收性的结构框架设计等有关一系列问题。这样就可在后续生产中尽可能节约材料,减少浪费。因此,因避免或不要过多使用铜、铅等有害或对环境有重污染的材料;尽可能减少所用材料的种类;避免使用与现有标准循环再回收过程中不相兼容的材料;多使用无需特殊工具的连接件;设计时尽可能允许使用现有的一些可重复利用的零部件等。 1.1.4模具的可拆卸性设计:模具可拆卸性对于模具绿色制造来说是很重要的。当模具在使用过程中部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击磨损较大时,只需更换这部分零部件模具仍可使用。此外,有时只要更换凸、凹模即可实现一种新产品的生产。如果模具不具备可拆卸性不仅回造成大量可重复零部件材料的浪费,而且因废弃物处理不好导致严重的环境污染。因而在设计初期就要考虑模具结构易于拆卸,维护方便,这样就便于在后续回收处理中再利用。因此,在模具设计时应尽可能选择通用结构,以便更换;在满足强度要求的前提下,尽量采用可拆卸联接(如螺纹联接),不用焊接、铆接、胶接等;不用或少用过盈配合;采用组合模架。 1.1.5模具设计的标准化、规范化、系列化:无论是锻造、冲压模还是塑料模,都有必要向标准化、规范化、系列化方向发展,模具标准化是组织模具专业化生产的前提,而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。模具设计向标准化、规范化、系列化方向发展,便于采用和购买模许多规格的标准模架及其它标准件,而这些模架及标准件又可由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产,从而使有限的资源得到优化配置。另外,模具各结构单元的规范化、标准化,可使生产其的夹具数量大为减少,从而节约资源,并且加快了设计速度,缩短了设计周期,方便加工管理。 1.1.6模具CAD/CAPP/CAM一体化:模具CAD/CAPP/CAM是模具设计走向全盘自动化的重大措施。采用CAD/CAPP/CAM技术,可实现少图纸或无图纸加工和管理,一方面,节约用纸即节约资源和能源;另一方面,模具CAD/CAPP/CAM一体化也为并行工程的实现提供可能,可缩短模具设计与制造周期,提高模具研制的成功率及模具质量。
2019-08-15
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恭喜诸城开宇塑业有限公司新网站成功上线! 诸城开宇塑业有限公司创建于1981年,位于山东半岛沿海开放城市,被誉为“恐龙之乡”的诸城市。 诸城开宇塑业二十多年来一直立足于精湛的专业技术,专注于注塑产品的研发生产,发展成一个集模具设计制造、注塑、涂饰、装配于一体的专业化塑料制品制造企业。产品涉及家禽养殖产品,家电、电子、汽车、化工建材、民用等多个行业,出口韩国、日本、美国、意大利等国家,曾是海尔、新都理光、海信、澳柯玛等集团塑料零部件的专业供应商,连续十年被海尔评为“十佳供应商”。 公司以“开拓创新、永攀高峰”的精神,发挥资源优势,加大技术创新能力,以质量取胜,树精品意识,不断满足新老客户的需求。
2019-08-15
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